除塵脫硫塔操作方法：
    1、開始工作：先啟動水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。
    2、停止工作：先不讓熱煙氣進入簡體，然后才可以關閉水泵。
    3、除塵脫硫塔投入運行后，水泵不應關閉，讓它一直噴霧。
    4、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內，因此要保持池水干凈，不應當有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會堵塞噴頭）。
    5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結合后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔效果有影響，而且對設備管道、水池使用壽命有影響，所以要加堿，使水池內的酸堿保持在PH值10以上。
運行和維護：
    1、定期清除水池內灰塵和污物，保持水池干凈。
    2、如果噴頭損壞應及時換（一般三個月檢查一次），否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。
    3、水泵使用維護應按水泵樣本上說明（昌軸承座內不能沒有潤滑油，正常情況6個月換潤滑油一次），以水泵磨損、漏水，壓力降，起不到霧化效果。

1、玻璃鋼脫硫塔塔身采用玻璃鋼材質，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長設備使用壽命。而且設備制作周期短，可以現場成套安裝，施工時間縮短。 
2．采用前置風機，避了風機的帶濕帶水問題，延長風機使用壽命。
3、天清公司的液氣分離器(除霧器)，采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來，使系統耗水量降，以節約運行。 
4、運用旋流、射流、壓力霧化和沖擊裝置，使煙氣和脫硫液充分接觸，達到的脫硫效果。
5、脫硫液循使用，有PH儀和控制系統聯動，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的方式。
6、塔內無運動件，塔體整體制作，降了漏風率，有效地減少維修幾率。
7、采用PLC自控系統，操作快捷方便，減輕用工量。

工作流程:
先，熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙
氣經120米的煙囪排入。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統。先經旋流器脫水，然后經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循利用。硫酸銨濾餅被送造粒系統，得到利用的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。 

脫硫塔使用說明書

本設備用Fe2O3作為脫硫劑，脫硫劑飽和后可再生，再生溫度30-60℃。脫硫塔有上下兩個脫硫層，每層一米，煤氣從下部中間通過脫硫層，由上部排出，相當于兩個同樣直徑的設備并聯使用，這樣同量處理條件下，設備可以做小，相應可以降。
煤氣中的硫大部分以H2S的形式存在，汽化后混入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3,比規定的zui濃度200mg/Nm3出許多。煤氣通過脫硫塔凈化后，含硫量可達到25 mg/Nm3，可以達到。
此種脫硫劑的脫硫和再生過程如下
脫硫過程
   2Fe(OH)3＋3H2S＝Fe2S3＋6H2O
   2Fe(OH)3＋H2S＝2Fe(OH)2＋S＋2H2O
Fe(OH)2＋H2S＝FeS＋2H2O
再生過程
2Fe2S3＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)3＋6S
4FeS＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)2＋4S
塔式干法脫硫點
選用反應活性好硫容的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫效率，比較適宜處理含H2S較的煤氣；
煤氣通過時分布均勻，脫硫效果；
脫硫劑可以再生，脫硫降。
脫硫塔：每層鋪放焦炭200mm厚（粒度40~80mm）、氧化鐵脫硫劑800~900mm厚；
捕滴器：每層鋪放磁1200~1300mm厚（φ80*80*8）。

：鍋爐脫硫塔